اے پی پی گودا مل میں چلے جائیں اور دیکھیں کہ درخت گودا کیسے بنتا ہے؟

درخت سے کاغذ تک جادوئی تبدیلی سے ، یہ کس عمل سے گزرا اور اس کی کہانی کس قسم کی تھی؟ یہ کوئی آسان کام نہیں ہے۔ طریقہ کار کی نہ صرف تہیں ہیں ، بلکہ اعلی معیار اور سخت ضروریات بھی ہیں۔ اس بار ، آئیے اے پی پی کے پلپ مل میں چلیں تاکہ 0 سے 1 تک کاغذ کو دریافت کریں۔

news_pic_1

فیکٹری میں۔

فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ، لکڑی کے خام مال کو لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے جو سامان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور پھر کوٹ (چھال) جو گودا کے معیار کے لیے موزوں نہیں ہے چھلکا جاتا ہے۔ یکساں اور اعلی معیار کی لکڑی کے چپس لکڑی کے چپ کوکنگ سیکشن کو بند کنوینگ سسٹم کے ذریعے بھیجی جاتی ہیں۔ باقی لکڑی کے چپس کچل کر بجلی پیدا کرنے کے لیے بوائلر میں جلائے جاتے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والا پانی یا دیگر مواد بجلی یا بھاپ میں ری سائیکل کیا جائے گا۔

news_pic_2

خودکار پلپنگ۔

پلپنگ کے عمل میں کھانا پکانا ، نجاست کو ہٹانا ، لگن کو ہٹانا ، بلیچنگ ، ​​واٹر فلٹریشن اور فارمنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ٹیکنالوجی کا ٹیسٹ نسبتا high زیادہ ہے اور ہر تفصیل کاغذ کے معیار کو متاثر کرے

news_pic_3

سکریننگ سیکشن میں نجاست کو ہٹانے کے بعد پکا ہوا لکڑی کا گودا آکسیجن ڈیلیگنیفیکیشن سیکشن میں بھیج دیا جاتا ہے ، جہاں لکڑی کے گودے میں لگن کو دوبارہ ہٹا دیا جاتا ہے ، تاکہ گودا بہتر بلیچ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ عنصر سے پاک کلورین ، اور پھر اعلی کارکردگی والے پریس گودا دھونے کے سامان کے ساتھ جوڑیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آؤٹ پٹ گودے میں مستحکم معیار ، اعلی سفیدی ، اعلی صفائی اور اعلی جسمانی خصوصیات ہیں۔

news_pic_4

صاف مینوفیکچرنگ۔

لکڑی کے چپ پکانے کے عمل کے دوران ، گہری بھوری مائع کی ایک بڑی مقدار (جسے عام طور پر "کالی شراب" کہا جاتا ہے) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں الکلائن لگنن ہوتا ہے۔ کالی شراب کے علاج میں دشواری گودا اور کاغذی کاروباری اداروں میں آلودگی کا بنیادی ذریعہ بن گئی ہے۔

الکلی کی وصولی کا جدید نظام پھر موٹے مادے کو بخارات کے ذریعے مرتکز کرنے اور پھر بوائلر میں جلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی ہائی پریشر بھاپ بجلی کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے ، جو گودا کی پیداوار لائن کی تقریبا needs 90 فیصد بجلی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے ، اور درمیانے اور کم دباؤ والی بھاپ کو دوبارہ پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں ، پھپھوندی کے عمل میں درکار الکلی کو بھی الکالی وصولی کے نظام میں ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف پیداواری لاگت کم ہوتی ہے بلکہ ماحولیاتی تحفظ ، توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی بھی حاصل ہوتی ہے۔

news_pic_5

ختم شدہ کاغذ۔

تشکیل شدہ گودا بورڈ ایک کاغذ کٹر کے ذریعہ ایک مخصوص وزن اور سائز کی وضاحتوں میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر ہر پیکیجنگ لائن میں پہنچایا جاتا ہے۔

نقل و حمل کی سہولت کے لیے ، کنویر بیلٹ پر ختم شدہ گودا بورڈ ہیں ، اور وہ سب سفیدی اور آلودگی کی درجہ بندی کے بعد اسکرین کیے جاتے ہیں۔

سامان بنیادی طور پر مکمل طور پر خودکار آپریشن ہے ، جس کی روزانہ پیداوار 3000 ٹن ہے۔ سوائے مشین کی دیکھ بھال کے ، دیگر اوقات بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتے ہیں۔

news_pic_6

ٹرانسپورٹ

اگلا رول پیکر گودا بورڈ کو کمپیکٹ کرنے کے بعد ، اسے کاغذ کی ایک پرت سے لپیٹ دیا جائے گا تاکہ بعد میں پیکیجنگ اور نقل و حمل کے کاموں کو آسان بنایا جاسکے ، اور نقل و حمل کے دوران گودا بورڈ کی آلودگی سے بچا جا سکے۔

تب سے ، انک جیٹ مشین گودا بورڈ کے سیریل نمبر ، پیداوار کی تاریخ اور کیو آر کوڈ کو چھڑکتی ہے۔ آپ کوڈ سپرے کی معلومات کی بنیاد پر گودا کی اصلیت کا پتہ لگاسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ "زنجیر" ٹوٹی نہیں ہے۔

پھر اسٹیکر آٹھ چھوٹے تھیلوں کو ایک بڑے بیگ میں اسٹیک کرتا ہے ، اور آخر میں اسے ایک سٹرپنگ مشین سے ٹھیک کرتا ہے ، جو آف لائن اور گودام کے بعد فورک لیفٹ آپریشنز اور گودی لہرانے کے کاموں کے لیے آسان ہے۔

news_pic_7

یہ "گودا" لنک ​​کا اختتام ہے۔ جنگل لگانے اور گودا بنانے کے بعد ، اگلے کاغذ کیسے بنائے جائیں گے؟ براہ کرم فالو اپ رپورٹس کا انتظار کریں۔


پوسٹ ٹائم: جولائی 01-2021