بغیر کاربن کاپی پیپر میں سفید دھبوں کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟

کاربن لیس کاپی پیپر اوپری کاغذ، درمیانی کاغذ اور لوئر پیپر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کاربن لیس کاپی پیپر اپنی سہولت، سادگی اور صفائی کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ظاہری شکل، رنگ رینڈرنگ اثر، سیاہی کی کارکردگی، اور کاربن لیس کاپی پیپر کی سطح کی مضبوطی سب کاربن لیس کاپی پیپر کے استعمال کے اثر کو متاثر کرے گی۔ اصلی سفید اور زیادہ سفید کے علاوہ، کاربن لیس کاپی پیپر کی ظاہری شکل میں بھی پیلے، نیلے، سرخ اور سبز جیسے رنگ ہوتے ہیں۔ اگرچہ رنگین کاربن لیس کاپی پیپر کی ظاہری شکل خوبصورت ہے، لیکن اس سے کچھ معیار کے مسائل پیدا کرنا آسان ہے، جیسے کاغذ پر سفید دھبے۔

کاربن لیس کاپی پیپر کے سفید داغ کے معیار کا مسئلہ بنیادی طور پر کاغذ کے سی ایف سائیڈ پر ہوتا ہے۔ بہت سے عوامل ہیں جو سی ایف کی طرف سفید دھبوں کا سبب بنتے ہیں۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل پہلو ہیں:

dispersant کے خراب معیار پینٹ میں خراب روغن بازی اثر کا باعث بنے گا۔ جب منتشر کی مقدار کم ہوتی ہے تو، رنگ کے ذرات جو ڈسپرسینٹ کے ذریعے لپیٹے نہیں جاتے ہیں، برقی کشش کی وجہ سے فلوکلیٹ اور تیز ہو جاتے ہیں۔ جب منتشر کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ضرورت سے زیادہ منتشر رنگ روغن سے بننے والی الیکٹرک ڈبل پرت کو تباہ کر دیتا ہے، جس سے چارجز کی غیر متوازن تقسیم ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں بارش ہوتی ہے۔ جب مشین پر کوٹنگ لگائی جاتی ہے، تو فلوکلیٹڈ پگمنٹ کے ذرات کوٹ نہیں کیا جا سکتا اور کاغذ پر سفید دھبے پڑ جاتے ہیں۔ منتشر کی زیادہ سے زیادہ مقدار کا تعین تجرباتی تجزیہ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، اور عام طور پر شامل کیے جانے والے منتشر کی مقدار روغن کا تقریباً 0.5%-2.5% ہے۔

pH قدر کا بازی (استحکام) پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔کاربن کے بغیر کاغذ روغن جب روغن منتشر ہو جاتا ہے، پی ایچ کو الکلائن بنانے کے لیے الکلی کو شامل کیا جا سکتا ہے، ترجیحاً 7.5 اور 8.5 کے درمیان۔

ڈیفومر پینٹ میں ہوا کے بلبلوں کو ختم کرتے ہیں۔ تاہم، ڈیفومر عام طور پر ایک نامیاتی مادہ ہے جسے پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہے۔ ضرورت سے زیادہ استعمال یا اضافہ کا غلط طریقہ ڈیفومر کو کاغذ پر "کلاؤڈ پوائنٹ" بنانے کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے CF کوٹنگ لاگو ہونے میں ناکام ہو جائے گی اور سفید دھبے بن جائیں گے۔ یہ مسئلہ ہوا کے بلبلوں کے ساتھ پینٹ کی سطح پر مناسب طریقے سے پتلا کرکے اور اسپرے کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔

CF کوٹنگز میں ہوا کے بہت سارے بلبلے ہوتے ہیں اور جب کوٹنگ لگائی جاتی ہے تو کاغذ پر بلبلے پھٹ جاتے ہیں جس سے سفید دھبے پڑ جاتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ بھی یہی ہے۔کاربن لیس کاپی پیپر وائٹ سپاٹ پیپر کی بیماری کا سبب بنتا ہے۔ حل یہ ہے کہ جب روغن منتشر ہو جائے تو بلبلوں کی نسل کو روکنے کے لیے فوم انحیبیٹر شامل کریں، یا پہلے سے موجود بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے ڈیفومر شامل کریں۔

دیگر معاون مواد (خاص طور پر نامیاتی معاون مواد) CF کوٹنگز میں شامل کیا جاتا ہے، اگر چکنا کرنے والے کی کوالٹی اچھی نہیں ہے، تو یہ خراب پھیلنے کا سبب بنتی ہے اور کاغذ پر چپک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں CF کوٹنگز میں سفید دھبے نہیں بن پاتے۔ اس لیے زیادہ سے زیادہ اچھے معیار کے کیمیائی معاون مواد کا استعمال کریں۔