3. ڈائی کٹنگ میں ضرورت سے زیادہ جامد بجلی کی طرف جاتا ہےخود چپکنے والا لیبل آسنجن: ڈائی کٹنگ کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ جامد بجلی لیبل کو چپکنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ رجحان بنیادی طور پر شیٹ کٹ مصنوعات پر ہوتا ہے۔ اس طرح کے مسائل کا سامنا کرتے وقت، ہم ان کو حل کرنے کے لیے درج ذیل دو طریقے آزما سکتے ہیں۔
ایک یہ ہے کہ ڈائی کٹنگ مشین پر اینٹی سٹیٹک ڈیوائس لگائیں۔ فی الحال، ڈائی کٹنگ مشینوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے جامد ہٹانے والے آلات میں جامد ہٹانے والی سلاخیں، آئن ونڈ وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ پرانے ڈائی کٹنگ آلات کے لیے، اگر آپ کو جامد ہٹانے کے آلات لگانے کی ضرورت نہیں ہے، تو آپ جامد ہٹانے کے استعمال پر بھی غور کر سکتے ہیں۔ مسئلہ کو حل کرنے کے لئے تانبے کی تاریں.
دوسرا ورکشاپ کی رشتہ دار نمی کو بڑھانا ہے۔ ورکشاپ کی نمی میں اضافہ جامد بجلی کے خاتمے کے لیے موزوں ہے۔ حالات کے حامل ادارے ورکشاپ کی نمی کو برقرار رکھنے کے لیے ورکشاپ میں خود کار طریقے سے نمی کا نظام نصب کر سکتے ہیں، یا نمی کرنے کے لیے صنعتی ہیومڈیفائر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ شرائط کے بغیر کاروباری ادارے فرش کو متعدد بار جھاڑ کر ورکشاپ کی نمی کو بڑھا سکتے ہیں۔ ایسے مواد کے لیے جو خاص طور پر جامد بجلی کا شکار ہوتے ہیں، مقامی طور پر نمی کرنے کے لیے مشین کے ساتھ ہیومیڈیفائر بھی رکھا جا سکتا ہے، اس طرح مواد کی جامد بجلی ختم ہو جاتی ہے۔
4. فلمی مواد کی کٹائی مسلسل نہیں ہوتی: جب ہم سب کو کاٹ دیتے ہیں۔چپکنے والا لیبل ، بعض اوقات ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ مواد کاٹنا آسان نہیں ہے، یا دباؤ غیر مستحکم ہے، جیسے کہ کاٹنا، یہ نہیں رکے گا، یا کاٹتے وقت دباؤ زیادہ ہوگا۔ پشتارہ کاغذ کے ذریعے کاٹا جاتا ہے. ڈائی کٹنگ پریشر کو کنٹرول کرنا خاص طور پر مشکل ہے، خاص طور پر جب کچھ نسبتاً نرم فلمی مواد (جیسے PE، PVC، وغیرہ) کاٹتے ہیں، تو یہ دباؤ میں عدم استحکام کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔ اس مسئلے کی کئی وجوہات ہیں۔
ایک ہے ڈائی کٹنگ بلیڈ کا غلط استعمال۔ واضح رہے کہ ڈائی کٹنگ فلم میٹریل کے بلیڈ ڈائی کٹنگ پیپر میٹریل کے بلیڈ سے مختلف ہیں۔ بنیادی فرق زاویہ اور سختی ہے۔ عام طور پر، زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، ڈائی کاٹنے والا چاقو اتنا ہی تیز ہوگا، اور مواد کو کاٹنا اتنا ہی آسان ہوگا، کیونکہ فلمی مواد میں کاغذی مواد کے مقابلے ڈائی کٹنگ کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ بعض اوقات کچھ ڈائی کٹنگ مینوفیکچررز ڈائی کٹنگ پیپر کی سطح کے میٹریل بلیڈ استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈائی کٹنگ ڈیفالٹ ہو جائے۔ اس قسم کا بلیڈ فلمی مواد کاٹتے وقت مسلسل کاٹنے کے مسائل کا شکار ہوتا ہے۔ اس لیے، مولڈ بناتے وقت، آپ کو سپلائر کے ساتھ بات چیت کرنی چاہیے کہ مولڈ کو ڈائی کٹنگ کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر اسے ڈائی کٹ فلمی مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو آپ کو ایک خاص بلیڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسرا مادی سطح کا مسئلہ ہے۔ عام طور پر، فلم کی سطح پرت بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےخود چپکنے والی مواد پھیلا ہوا ہے. اسٹریچنگ ٹریٹمنٹ کے فوائد یہ ہیں: ایک طرف، یہ سطح کے مواد کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ ڈائی کٹنگ کی مناسبیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، کچھ مواد کی فلمی سطح کی تہہ کو کھینچے بغیر یا براہ راست استعمال نہیں کیا گیا ہے، جو سطحی مواد کی سختی یا طاقت میں فرق کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک بار جب آپ کو اس قسم کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ اسے حل کرنے کے لیے مواد کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ اگر آپ مواد کو تبدیل نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ اسے حل کرنے کے لیے سرکلر ڈائی کاٹنے کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔
5. ڈائی کٹنگ کے بعد لیبل کے کنارے کا سائز: کچھ لیبلز کو فریم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ڈائی کٹنگ کے عمل کے دوران فریم کا سائز ناہموار پایا جائے گا۔ یہ صورتحال پرنٹنگ مشین اور ڈائی کٹنگ مشین کی درستگی کی خرابی کی وجہ سے ہے۔ عام طور پر، خود چپکنے والے لیبلز کی قابل اجازت ڈائی کٹنگ درستگی کی غلطی ±0.5mm ہے، جب کہ غلطی کی حد جو انسانی آنکھ سے پہچانی جا سکتی ہے ±0.2mm ہے، یعنی صرف ڈائی کٹنگ ایرر درکار ہے۔ ڈائی کٹنگ کرتے وقت بارڈرز والے لیبلز کے لیے۔ اسے انسانی آنکھوں سے دیکھا جا سکتا ہے اگر یہ ±0.2mm سے زیادہ ہو۔ لہذا، بارڈرز والے لیبلز کے لیے ڈائی کٹنگ درستگی کے تقاضے بغیر بارڈرز والے لیبلز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-20-2023